拉絲模具操作中拉拔過程中應注事項
  ① 模具領用要熟悉拉拔工藝路線，分清規格是否與工藝相對應，否則造成無用功，還會損傷鋼絲與模具。
  ② 穿全模時先將模具按大小規格進行對應排放整齊，檢查鍍銅鋼絲的表面質量是否合格，發現異常及時通報，每只模具穿時要保證鋼絲表面有潤滑液，盡可能保證充分潤滑（進行浸泡式穿模）。還有檢查每道模具的尺寸公差是否符合工藝要求。
 ③ 穿模完畢，檢查模具在過程中是否呈三點一線狀態，鋼絲是否與設備任何部件進行硬摩擦，發現不規范要進行及時調整，否則導致鋼絲表面損傷而產生擴模嚴重與后道工序捻制斷絲。
 ④ 全面檢查完畢，
   ①要鎖緊緊固栓，以防止機床的振動而產生竹節絲。
   ②檢查潤滑劑的液位是否滿足成品模具的潤滑與冷卻。
 ⑤ 啟動時先保證機床的低速運行使模具的表面進行充分磨合，以增強模具的耐磨性提高使用壽命。
 ⑥ 拉拔過程中更換模具必須具備以下條件：
  ①絲徑不符合工藝要求時；
  ②模具拉拔過程中出現破裂或嚴重拉毛拉痕，要檢查鋼絲狀態、三點一線、潤滑條件、前后模具公差不符合要求導致部分壓縮率不均勻、模具表面嚴重粘附影響模具的導熱性；    ③更換好的舊模具要進行檢查分析，以便正確的充分利用；
  ④工藝變更時的套模送至模具庫房要進行標識，注明拉拔時間天數、模具的尺寸公差是否在工藝范圍之內，以便模具庫人員在短時間內分類存放；

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